數控加工工序劃分有哪些要求？

數控機床加工全過程中分劉海工藝流程時要依據產品的結構特征和工藝性能、數控機床加工核心數控車床的作用、零件的數控機床加工內容、安裝頻次、企業生產制造機構狀況等，靈便把握。此外采用工藝流程集中化的標準或是采用工藝流程分散化的標準，要依據具體情況來決策，但務必規定有效。工藝流程的區分一般根據下列方法開展：

一，數控刀片集中化分序方式
1，依照所采用的數控刀片將產品工件上全部能結束的部位用同一個把刀來加工；

2，為了更好地減少換刀時間，縮小空程時間，降低沒必要的市場定位偏差，可按集中化工藝流程的方法加工零件，即一次夾裝，盡量僅用一把刀片就能加工出去，隨后換另一把刀來加工別的位置；

3，降低換刀頻次，減少行程安排，降低沒必要的市場定位偏差。
二，選用加工位置歸類
1，每一件零件的結構特征和樣子、表層的技術標準都不一樣，因而加工時，他們的精準定位方法各不相同，因而工藝流程可以按不一樣的精準定位方法實現歸類。
2，對很多加工內容的零件，可依據其結構類型將加工構件分成內型、外觀、外型等幾一部分。

3，一般先加工平面圖、精準定位面、后加工孔，先加工簡易幾何圖形樣子，再加工繁雜幾何圖形樣子，先加工精密度低，再加工精度標準高。
三，用粗加工的分序法
1，按產品工件的加工精密度、彎曲剛度，形變等要素區劃工藝流程時，可按大小分離的標準將工藝流程開展區劃，即先粗加工再精加工，這時可使用不一樣數控車床或不一樣數控刀片加工；

2，針對易加工形變的零件，因為粗加工后會發生形變，因而通常要對它進行粗加工，因而要對它進行粗加工，將工藝流程分離出來起來。

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