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      大型零部件的鍛后熱處理及注意事項

      時間:2022-05-20 10:27:47 點擊:0

      1. 的鍛后熱處理工藝

      大型零部件的鍛后熱處理及注意事項

      CNC加工成型后,隨后開展的熱處理工藝稱作鍛后熱處理工藝。大中型鑄鋼件鍛后熱處理工藝的意義主要是因為去內應力,重結晶優化晶體,與此同時去氫。

      (1)重結晶解決 大中型鑄鋼件通過多次重結晶解決,使晶體優化,機構改進,特性獲得提升。

      (2)去氫淬火 將鑄鋼件中的氫減少至極限過氧化物量下列,并使其遍布勻稱,以免去小白點、氫脆的風險。

      因為氫在γ相、α看中的溶解性和擴散系數不一樣,尤其是氫在α看中的溶解性低,而擴散系數大,這就導致在淬火全過程中氫得到持續向擴散。

      去氫淬火通常與重結晶合拼開展。去氫退火的溫度通常在650℃。淬火后應盡量遲緩制冷,以避免形成新的熱應力。一般制冷分成兩個階段:400℃以上,因為鋼的可塑性好,熱應力不容易產生,因此制冷可快一些;400℃下列,冷速就需要減慢。

      針對鋁合金原素較多、特性規定較高的鑄鋼件,鍛后規定開展一次乃至多次重結晶熱處理工藝,便于改進鑄鋼件的結構和特性。

      2. 鍛后熱處理工藝中的常見問題

      (1)不銹鋼板材的購置及貯備 在采購鋼材時要在一年四季的時節上進行挑選,為了確保不銹鋼板材在純度層面合格,繞開每一年中的梅雨天氣對材料的危害,在不銹鋼板材總數上應有一定量的貯備,在保證產品質量的條件下以便急缺。

      (2)小白點的敏感度 鑄鋼件在降溫流程中,其外表的氫非常容易蔓延逸出,而芯部的氫則不容易排出來。因而,鑄鋼件橫截面越大,越非常容易造成小白點。隨鑄鋼件橫截面的擴大,鋼的縮松水平也越比較嚴重,更非常容易推動小白點的產生。

      鑄鋼件面積越大,氫的進行析出越非常容易。因而,中空鑄鋼件(如齒輪)比實芯鑄鋼件(如軸套)的小白點敏感度要小。

      wC<0.3%的高碳鋼小白點敏感度極低。伴隨著碳含量的提升,鋼的小白點敏感度提升。鑄鋼件鍛后降溫速率越快,小白點敏感度越大。

      不造成小白點的鋼:如馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體-鐵素體鋼、萊氏體鋼。一般正常的生產制造情況下,wC<0.3%、wMn<0.6%的碳鋼也不會產生小白點。因而對這種鋼沒有需要在鍛后做去氫淬火。

      對小白點比較敏感的鋼:鐵素體鋼小白點敏感度較小,奧氏體-鐵素體鋼小白點敏感度比較大,奧氏體鋼小白點敏感度更高。如:20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W、20CrNi2Mo、40CrNi2Mo、40CrNiMo等。奧氏體鋼小白點極限過氧化物量為≤1.8×10-6。

      (3)對已造成小白點而損毀的大中型鑄鋼件開展改鍛 對已造成小白點的鑄鋼件,可以根據改鍛等熱加工方式加工成規格更小的零部件毛胚,改鍛后的小規格鋼材必須開展緩冷和淬火,可挽回一部分損毀的損害。

      (4)交貨鑄鋼件的一起給予質量檢驗報告 加工廠在交貨鑄鋼件的與此同時,務必出示:①純度[H]、[N]、[O]成分。②化學成分、物理性能。③CNC加工比。④超音波無損檢測技術等相關內容的質量檢驗報告。

      以上是《大型零部件的鍛后熱處理及注意事項》的介紹,原文鏈接:http://www.dl13942094050.com/zhishiqa/7376.html

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