五軸加工中心刀具磨損的主要原因有哪些

五軸加工中心可根據五軸定位加工對材料規格進行詳細檢驗。因此，五軸立式加工中心的精度高于普通機床。五軸加工中心使用各種刀具，在運行過程中也會磨損。磨損原因也多種多樣。主要原因如下：

五軸加工中心

1.磨料磨損。又稱機械磨損。在五軸加工中心加工過程中，當工件和刀具相對移動時，工件或芯片上的硬點摩擦刀具表面的顆粒。例如，工件材料中的碳化物、切割過程中附著在工件表面或芯片底部的芯片腫瘤碎片、加工表面和切割表面的加工硬化層硬度高，對刀具表面有一定的擦傷能力，導致刀具磨損。

2.粘結磨損。在切割溫度稍高的情況下，五軸加工中心損壞刀具前后刀面的吸附膜，粘結（冷焊），被工件和芯片粘結，或工件材料與工具材料中的合金元素相同，產生親和力，形成粘結磨損。

3.相變磨損。當切割溫度達到或超過工具材料的相變溫度時，五軸加工中心工具材料內的金相組織發生變化，硬度顯著降低，工具磨損迅速。

4.擴散磨損。在高溫下，工具材料和工件材料中的一些合金元素(如W、Ti、Co、C、Fe等。)相互擴散，改變了工具表面的化學成分，顯著降低了工具的硬度和強度，從而加劇了工具的磨損。涂層硬合金表面涂有一層難以擴散的TiC、TiN、Al2O3、TiAIN等，所以耐磨性高。

5.氧化磨損。切割溫度高于7000°C~800°C時，空氣中的氧氣和硬質合金中的Co、TiC、WC發生氧化作用，形成硬度較低的氧化膜，被切屑和工件帶走，導致刀具磨損。

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