葉輪五軸加工廠家是如何查看刀具軌跡及程序驗證

葉輪五軸加工廠在現場加工中，為了方便操作技術人員的形象，直觀地瀏覽刀具軌跡，將使用五軸數控編程軟件進行檢查。虛擬五軸加工機床環境模擬后，可直接使用葉輪加工程序在五軸數控機床上進行實際加工，避免了程序試驗環節。

事實上，采用五軸數控編程CAD/CAM技術，根據三坐標測量或現有數據，利用五軸數控編程軟件UG根據葉輪復雜部件的結構特點，編制三維實體建模和多軸程序，獲得葉輪加工的整體模型和夾具設計。

葉輪的葉片曲面一直是五軸加工的難點。通過本次設計，五坐標數控機床的程序代碼應用于后處理，葉片的葉盆型面精度可達0.1mm，后續拋光工藝完成葉背面0.5mm的加工余量。

最后，通過構建虛擬模擬平臺，完成葉輪零件五軸加工程序的模擬驗證，實現真實模擬和過程監控，減少甚至避免葉輪制造的廢物，提高表面質量和粗糙度；虛擬技術的應用降低了制造風險，有效降低了生產成本和效率。

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