五軸聯動加工程序編制的步驟有哪些？

五軸聯動加工技術是為了查詢當前精密儀器制造的復雜性，不僅可以移動到航空航天制造，還可以移動到醫療設備的生產，如此重要的五軸聯動加工技術被廣泛使用，辣優秀的五軸聯動加工程序步驟，以下小邊帶領您查詢。

1.切削策略是根據模子定義的

可變軸輪廓銑削是五軸聯動加工的常用方法， 驅動點首先從驅動幾何體上生成， 沿設定矢量映射驅動點到需要五軸聯動加工的零件模具上， 生成刀位軌跡。檢查刀位軌跡的要素是刀位軌跡的長度和方向的變化。

二、刀軸控制方法

然后編制五軸聯動加工需求來控制刀軸。與三軸固定輪廓銑削的區別在于控制刀具軸向量。驅動方法通常由點、線、表面三種方式驅動， 選定的原則是盡可能穩定地改變刀具軸線， 保持刀軸切削載荷的穩定性。

三、選擇切割參數

后五軸聯動加工切削參數的選擇應考慮整個加工系統的各個因素， 其中, 刀具和工件的影響非常明顯。在加工工具確定的環境下， 根據工件的形狀、尺寸、切削性能等特點， 選擇合適的刀具材料、直徑等參數， 然后確定切割速度、機床速度、刀具深度等參數，以確保整個加工的速度和質量。

根據模具定義切割策略、刀軸控制方法和切割參數的選擇是五軸聯動加工的三個重要步驟，評價良好的五軸聯動加工程序不僅可以加速復雜零件的加工，還可以提高零件加工的質量，當然，整個程序不僅是這三個步驟，實際上是需求步驟總結的過程。

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