對零部件各部分進行結構工藝性分析

加工中心加工中，要想獲得更高一些的加工精密度，零件各加工位置的構造工藝性能應合乎數控機床加工的特性，具體方法： a剖析零件所需求的加工精密度、標準公差等是不是可以獲得確保、有沒有引起矛盾的不必要規格或危害工藝流程分配的封閉式規格等。 b零件切削底平面圖時，槽底圓弧的半徑r不可過大。 c零件的內壁和外觀設計最好是選用統一的幾何圖形種類和規格。那樣可以減小數控刀片規格型號和換刀頻次，使程序編寫便捷，生產制造經濟效益提升。 d內槽圓角的大小決策著數控刀片直徑的尺寸，因此內槽圓弧的半徑不可過小。零件工藝性能的優劣與被加工輪廊的多少、接轉弧形的半徑的尺寸等相關。 e應使用統一的標準精準定位。在數控機床加工中，若沒有統一標準精準定位，會因為產品工件的重裝而造成加工后的2個表面輪廊部位及規格不融洽狀況。因而要防止以上問題的造成，確保2次夾裝加工后其相對位置的精確性，應使用統一的標準精準定位。零件上最好是有適合的孔做為精準定位標準孔，若沒有，要設定加工工藝孔做為精準定位標準孔，如在毛胚上增加工藝凸耳或在后面工藝流程要銑去的容量上設定加工工藝孔。若沒法制成加工工藝孔時，起碼也需要用通過精加工的表層做為統一標準，以降低2次夾裝造成的偏差。(鑫創盟加工中心加工)

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