鈦合金零件加工進行中應該留意什么

最主要的危害銑削和銑5261削加工的鈦金屬零件加工特點有下列好多個相對密度小、強度小、熱傳導系數低、高升溫下有機化學答活力較高。

對于這??幾個方面應注意下列；

熱傳導系數低，也就是不熱傳導。

加工時發熱量在產品工件部分表層沉積，非常簡單使數控刀片溫度過高產生“燒刀”，則規定數控刀片性價比高，并且鉆削角速度要低（低轉速比，低走刀）。

數控刀片最好鈦金屬專用型數控刀片，倘若沒有還可以用硬質合金刀具，強度越高越好，認為55度以上。

由于數控刀片強度越高材質越嚴實，熱傳導功效越好，并且最好不要用鍍層數控刀片，鈦金屬材料會和鍍層里的鈦造成“親和力”反映，產生“粘料”。

粗加工時，容量保留越低就越好。

CNC鈦合金加工密度低，強度低，材料很棉，簡易“讓刀”。

粗加工時只能造成“鉆削不及時”的情況，而不容易造成“過切”。

為了防止“讓刀”限度不及時，而不斷加工，容量盡量避免留，以發展加工輸出功率。

加工時搞好制冷方法，萬不好干切。

小少量鉆削的精加工時更要注意。

顆粒度不大的鈦金屬碎渣，在二百多度上下會“焚燒處理”。

有前提的大中型加工廠，通常用“石蠟”作加工制冷（零下一百七十多度的石蠟根據熱換器，變為零下五十度的汽體，立即噴在數控刀片和產品工件觸碰地區）。

為此發展加工輸出功率。

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