鈦合金機械零件加工技術

1.銑削

鈦金屬零件加工商品銑削，易獲得不錯的外表粗糙度，加工硬底化不比較嚴重，但鉆削溫度高，數控刀片損壞快。

對于這種特性，關鍵在數控刀片、鉆削主要參數層面采取下列對策：

刀具材料：根據加工廠目前標準采用YG6，YG8，YG10HT。

數控刀片些許主要參數：適合的數控刀片前后左右角、尖刀磨平。

較低的切削用量，適度的切削速度，較深的切割深層，充足制冷，車窗外圓時尖刀不可以高過產品工件核心，不然簡易扎刀，鏜孔及??銑削厚壁件時，數控刀片主傾角要大，一般為75-90度。

2.切削

鈦金屬零件加工商品切削比銑削艱難，因為切削是間斷鉆削，并且切削易與刃口產生粘接，當粘屑的刀齒再度進入產品工件時，粘屑被磕掉并帶去一小塊數控刀片材料，組成崩刃，巨大地減少了數控刀片的耐磨性能。

切削方式：一般采用銑面。

數控刀片材料：彈簧鋼M42。

一般碳素鋼[iv]的加工均不采用銑面，因數控車床滾珠絲杠、螺帽空閑地的危害，順銑時，車刀功效在產品工件上，在走刀方位上的作用力與走刀方位同樣，易使產品工件臺產生空閑地性竄動，產生打刀。

對順銑來講，刀齒逐漸進入就遇到硬皮而造成數控刀片損壞。

但因為逆銑切削是由薄到厚，在逐漸進入時數控刀片易與產品產生干矛盾，加重數控刀片的粘屑和崩刃。

為使鈦金屬成功切削，還應注意相對性于通用性標準車刀，偏角應減少，前角應增加。

切削速率宜低，盡可能采用尖齒車刀，防止應用鏟齒車刀。

3.攻牙

鈦金屬零件加工商品攻牙，因為切削細微，易與刃口及產品工件粘接，產生加工外表粗糙度值大，扭距大。

攻牙時銑刀[v]采用不合理及實際操作不合理非常容易產生加工硬底化，加工輸出功率非常低并時有銑刀斷裂狀況。

須優先選擇采用一絲及時的跳牙銑刀，齒輪模數應較標準銑刀少，一般為2～3齒。

鉆削錐度宜中，光潔度一部分一般為3～4扣外螺紋長短。

為有利于銑面，還可在鉆削錐一部分打磨負傾斜度。

盡可能采用短銑刀以加上銑刀剛度。

銑刀的倒錐一部分應較標準的適當增加，以降低銑刀與產品工件的矛盾。

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