通常用以等速萬向節鑄鋼件制造的煅造沖壓機有機械壓力機、油壓機和螺旋壓力機，等速萬向節鑄鋼件制造業企業對煅造沖壓機的選用與配備，是其確保鑄鋼件品質和工作效率的主要必要條件。采用煅造沖壓機的標準是：達到成型加工工藝規定、生產率適合客戶規定大批量及其機器設備項目投資很有可能標準的，在其中前面一種更為關鍵。

一般對煅造沖壓機成型使用性能規定，需從下列領域開展剖析考慮到：最先是煅造的力能主要參數，這牽涉到沖壓機的力能級別、構造彎曲剛度和傳動系統方法等。次之是煅造時健身運動剖析，根據對沖壓機滾輪健身運動曲線圖剖析，以判定其能否合乎煅造成型的速率規定及其生產率。圖8-還有是煅造成型相關技術標準，如工作中行程安排尺寸、導向性精密度確保、安模室內空間規格、壓力機行程安排調整、鑄鋼件出模組織及其模貝制冷潤化等

等速萬向節鑄鋼件的煅造生產技術，通過近二三十年的進步與提升，現階段世界各國一致覺得其流行成型加工工藝為：等速萬向節外殼精鑄鋼件（鐘形殼、筒形殼、三柱槽殼）選用溫鍛－冷鑄軋復合型加工工藝；用以檢修銷售市場的鐘形殼鑄鋼件，為了更好地融入多種類、小大批量生產，仍要選用鍛加工工藝；星型套和三銷架精鑄鋼件生產制造，選用阻塞冷鍛加工工藝，用以檢修銷售市場生產制造，也有一部分選用開啟式熱模鍛加工工藝。因而，等速萬向節鑄鋼件生產制造用的煅造沖壓機，有溫加工力機、冷鑄軋沖壓機、熱加工力機和冷鍛沖壓機。這節簡略詳細介紹以上煅造沖壓機的功能特點和運用現況。

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