數控磨床加工基準原則

數控立車做為硬件配置對產品的加工精密度起著是十分焦慮不安的功效沒有錯，但好的加工要點也是頭等大事，尤其是產品工件的標準四大原則：

　一、自為標準原則

有一些精加工工藝流程規定產品的加工容量要小并且要相對性均勻，為檢修口數控立車的加工品質和提升生產效率，常常就以被加工面自身做為精基準點。挑選粗基準面時，我們要考慮如何檢修口各加工容貌有足夠的容量，使不加工容貌與加工外貌間的規格、部位緊密結合零件圖規定。

　二、標準重疊標準

數控立車在加工一樣平時產品工件時，盡大約的采用方案標準做為精準定位標準。尤其是精加工，為了更好地包督產品工件的加工精密度，更應當較細這一標準。如容許以抑制因標準不重疊而造成的市場定位偏差。

　三、相互之間標準、反復加工的標準

數控立車在加工平整度、平行度及其平行度規定高的構件時，常常接受相互之間標準、反復加工的要點來抵達零件圖的規定，能產品工件在上數控立車前可以大約在下面運用其他加工配備，最先將產品工件選中的基準點粗加工一下在放進數控立車上舉辦粗加工及精加工。

　四、標準統一原則

依據數控立車的加工特點應負大約采用統一的精準定位標準加工各容貌，以檢修口各加工面間的位子精密度。不僅能在一次夾裝中加工大部分容貌，并且可以檢修口各產品工件容貌的平整度、平行度規定及其內孔與軸心線的水平度等規定。

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