介紹了鋁工業擠壓型材的熱處理工藝

鋁合金型材熱處理工藝是將鋁合金型材商品放到一定的物質中加溫到合適的溫度，鋁合金型材熱處理工藝的文章內容及信息內容并在這里溫度中維持一定的時間后，又以不一樣的速度制冷的一種加工工藝。

1.鋁合金型材熱處理工藝是原材料生產制造中的最重要的工序之一，與別的加工加工工藝對比，熱處理工藝一般不更改產品工件的形態和總體成分，反而是根據更改產品工件的里面的顯微鏡機構，或更改產品工件的外表的成分，授予或改進產品工件的性能指標。

其優點是改進產品工件鑫創盟的內部品質，而這一般并不是人眼可以觀查到的。

2.鋁合金型材熱處理工藝中的“四把火”指淬火、正火、熱處理(熱處理回火)和淬火(時效性)。

淬火就是指將產品工件加溫到適度溫度，依據材質的和產品工件的規格選用不一樣的隔熱保溫時間，隨后開展遲緩制冷，其目地主要是減少原材料的強度，提升可塑性，以利于后面加工，降低剩余應力，提升機構和鑫創盟成份的勻稱化。

淬火依據目標不一樣分成塑性變形淬火、去應力退火去應力退火、徹底淬火等。

3.正火是將鋁合金型材加溫到合適的溫度后在空氣中制冷，淬火的實際效果同淬火類似，僅僅獲得的機構更準，常見于改進原料的加工性，有時候也用以對一些規定不高的零件的最后熱處理工藝。

熱處理是將產品工件加溫保溫后，在水、油或別的碳酸鹽、有機化學溶液淬冷物質中迅速制冷。

熱處理后原材料為不平衡機構，通常有點硬太脆，必須在高過室內溫度的某一溫度開展長期的隔熱保溫，再開展冷 卻，這類加工工藝叫淬火（時效性）。

標識：鋁壓擠鋁型材加工

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